實驗室粉碎機BC5-1型的工作原理及各部件的功能

　　簡介：BC5-1實驗室粉碎機是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。設計特點是利用工作葉輪高速旋轉（每分鐘10000轉）以及由它形成的高速氣作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細粒狀物。詳細描述

　　工作原理：

　　BC5-1實驗室粉碎機是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。

　　設計特點是利用工作葉輪高速旋轉（每分鐘10000轉）以及由它形成的高速氣作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細粒狀物。

　　加工物的粒度可以根據(jù)需要，更換不同孔徑的篩片本機配務的每寸60目、80目兩種。被葉輪加速的物料與磨帶相互作用后粒狀物經(jīng)過篩片，經(jīng)沉集筒而進入樣品。

　　上述過程僅在2－3秒內完成，當樣品瓶內物料粒度不能*需要時，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內加工。加工粒度要求不高的物料時，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過程中。高速運動物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質（空氣）。

　　電動機和傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由外殼底部進入的空氣吸收并從底座后端排風口排出。

　　底座與外殼間的減震墊及外殼內吸音層均系用于改善工作環(huán)境。

　　各部件的功用

　　1.電動機

　　電動機安裝在底盤上的支承柱是用來固定電動機的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉速2800－3000轉/分。旋轉方向（從軸端看）為逆時針。軸上安裝有大皮帶轉。

　　2.軸承總成

　　在葉輪軸上的一組（兩個）軸承端安裝葉輪，下端安裝小皮帶輪，后者由大皮帶輪通過皮帶驅動，速比為3：7：1。

　　1、 磨腔蓋

　　磨腔蓋系葉輪（的工作空間，蓋內裝有內園周粗糙的磨帶，為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過程中的熱量及時導出。

　　2、 葉輪

　　被加工物是高速旋轉的葉輪反復作用下，甩向周圍狀磨帶，并沿著磨帶表面高速運動，以達到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。

　　3、 篩片

　　粉碎后的被加工物質，是由氣夾帶通過篩片而進入試樣瓶的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細度。

　　4、 試樣瓶底

　　試樣瓶底有一組能夾持試樣瓶的彈簧機構，使瓶能壓進錐形沉集筒，由氣夾帶而通過篩片的粉粒，在沉集筒內降速沉落而進入瓶內，空氣則經(jīng)上方中心之擴散孔和過濾器而排入大氣。

　　5、 減振墊

　　橡膠減振墊用以降低電動機及皮帶傳動系的振動，保證整機運轉平穩(wěn)。

　　6、 外殼

　　外殼是通過電動機固定板緊壓于橡膠減振墊上，外殼底面裝有四個彈性支座，中間為電動機冷卻風入口，切忌堵住。內壁貼有吸音層以減輕工作噪音。

　　7、 加料斗

　　BC5-1實驗室粉碎機加料斗直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉時形成的負壓，控制斗內物料按每秒3－4克速率慢慢自動進入磨腔內，保證被加工物直接進入靠近葉輪中心處，促進物料的粉碎質量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內的粉碎時間，提高物料粉碎的均勻性，但同時減少出粉率，因而不宜久放。

　BC5-1型實驗室粉碎機主要技術參數(shù)：

　　本機配每寸60目、80目兩種篩片。

　　驅動功率：550瓦，單相，220伏

　　工作葉輪直徑：127毫米

　　葉輪轉速：10000轉/分

　　傳動方式：尼龍平型傳動帶

　　喂入速度：每秒1-2克

　　出料方式：氣輸送、過篩、自動沉積于樣品瓶內

　　重量：約16kg

　　尺寸：330×220×380mm

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